Banderoleuse Rotoplat

Banderoleuse de palettes avec film étirable Rotoplat série 8 avec technologie Multi Level Control

La gamme Rotoplat représente une série complète d’enveloppeuses avec table tournante conventionnelle et transpalette, pour la stabilisation des charges par film étirable. Toutes les fonctionnalités et avantages. Ils ont été soigneusement étudiés et conçus, grâce à la grande expérience de Robopac dans la construction de machines pour envelopper sur palette.

La qualité des matériaux et les caractéristiques techniques élevées de tous les composants mécaniques et électroniques utilisés, joignent le soin et la précision des processus industriels, pour mettre sur le marché un produit de hautes performances, sécurité et durabilité.

Les banderoleuses Rotoplat ont toujours été synonymes de haute fiabilité opérationnelle et facilité d’utilisation et d’entretien et, surtout, le respect rigoureux des normes de sécurité.

Pour répondre à la demande croissante de personnalisation et d’optimisation de l’emballage en fonction des caractéristiques spécifiques du produit, Robopac présentera pour la première fois Contrôle multiniveau, la solution matérielle innovante et présente sur tous les modèles de la série Rotoplat 8. L’écran tactile à couleurs de 7 pouces avec icônes spécialement conçues par Robopac, a permis la mise en œuvre de la fonction Contrôle multiniveau.

Paramètres – Rotoplat série 8

Et ce n’est pas tout. Chacun des 5 niveaux peut être configuré avec des valeurs dépendant de la direction du mouvement du chariot, ou différents entre la montée et la descente, ce qui contribue à l’économie de film et à la réduction du temps de cycle, avec les avantages incontestables que cela implique pour la productivité. L’opérateur peut choisir pendant la phase de configuration, de manière simple et intuitive, combien et quels niveaux seront actifs pendant le cycle automatique de emballage. De cette façon, chaque produit peut être emballé avec son propre cycle personnalisé, un cycle qui permet un confinement et protection optimale tout en économisant considérablement le film étirable utilisé.

Mât inclinable

Arrêt de sécurité à la base du chariot

Distance de sécurité entre les pièces fixes et mobiles

Plateau à plaque striée

Dispositif d’arrêt du chariot en cas de chute accidentelle

Système « qls » (système de chargement rapide) pour un chargement rapide du film

Panneau de commande tactile

Panneau de commande tactile – Rotoplat Série 8

Chariots

Chariot FR – La voiture FR est équipée d’un dispositif d’étirement du film, réalisé à l’aide d’un frein électromécanique. Il est possible de le contrôler depuis le panneau de commande. Le démarrage du frein est chronométré, afin de faciliter la couplage du film à la base du banc.

Chariot PDS – Chariot porte-bobine avec système à double pré-étirement activable dans le panneau de commande. Le chariot porte-bobine a un pré étirement fixe à 250%, en appuyant le bouton “Double étirement” le chariot porte-bobine peut automatiquement passer à pré étirement variable en activant la friction électromagnétique située sur le premier rouleau pré-étirement.

Chariot PVS – Chariot à rouleaux de pré-étirément, à double motorisation indépendante, avec réglage, depuis le châssis, du rapport de pré-étirement de 150% à 300%. Force de dépôt du film sur la charge, réglable depuis le châssis et contrôlée par le dispositif électronique breveté.

Plateau tournant 1650 mm – Le nouveau plateau tournant avec introduction de fourches avant et arrière, garantit la flexibilité maximale dans le mouvement de la machine. Le plateau est monté sur des rouleaux à billes, de grande capacité de chargement. La traînée de la plaque est réalisée au moyen d’une chaîne de haute résistance, pour éviter les glissements et assurer la constance absolue dans la rotation. Le plateau est construit avec une plaque striée, pour assurer une meilleure adhérence du banc et empêcher ainsi que le produit glisser pendant l’enveloppement.

Support du plateau – La plaque tourne sur les paires de rouleaux à billes, ce qui garantit un meilleur support de charge. Les rouleaux sont recouverts d’un matériau polyacétal, dans une matrice en fibre de verre, ce qui assure un faible coefficient de friction pendant le mouvement de la table et une résistance à la compression très élevée, en plus d’une grande stabilité quant aux déformations éventuelles. Tout cela garantit les meilleures performances possibles et une usure réduite des
pièces mobiles de la table.

Arrêt de phase – L’arrêt de phase, qui permet à l’opérateur de prendre la palette dans la même position de début du cycle, implique de grands avantages car il augmentant l’efficacité des opérations d’emballage. L’allumage et l’arrêts de table sont contrôlés par un variateur de vitesse, de sorte que le cycle d’enveloppement se termine toujours à la position de départ.

Mât – Le mât en acier est construit avec une structure tubulaire, ce qui lui confère une grande rigidité en torsion et flexion. Ces caractéristiques rendent le mât plus résistant. La chaîne, à haute résistance, transmet le mouvement de monté et descente de la voiture tout en assurant un contrôle optimal de l’enveloppement. De plus, le dispositif antichute garantit une sécurité maximale en cas d’urgence.

Rotoplat TP

Toutes les tables de la gamme Rotoplat sont également disponibles en version trans-palette.

Rotoplat

Rotoplat – fig1

Rotoplat – fig2

Rotoplat – fig3

Caractéristiques techniques

Caractéristiques électriques

Caractéristiques de contrôle

Robopac Techlab

AETNA GROUP fabrique et commercialise à l’échelle internationale des machines d’emballage au film étirable, des fardeleuses, des emballeuses au film thermo-rétractile, des encartonneuses et des machines adhésiveuses avec du ruban adhésif. La société compte plus de 400 employés, 80 techniciens responsables du service post-vente et des chiffres d’affaires annuels dépassant les 80 millions d’euros.
AETNA GROUP dispose aussi de cinq plantes de fabrication de ses quatre marques commerciales : ROBOPAC, ROBOPAC SISTEMI, DIMAC et PRASMATIC. Elle possède également d’un réseau de plus de 450 agents et distributeurs et six antennes basées en France, Grande- Bretagne, Allemagne, Etats-Unis, Russie et Chine.
Avec plus de 100 000 machines vendues et installées dans le monde, AETNA GROUP propose une large gamme de solutions et services dont le but est de satisfaire les plus diverses exigences du secteur de l’emballage.

Robopac – ligne de production

ROBOPAC, fondée en 1982, est le leader mondial du secteur de l’emballage au film étirable. Elle affiche une production supérieure aux 5 000 machines chaque année, dont 70 % sont exportées aux principaux marchés du monde. Les technologies développées par cette entreprise son quatre : des robots, des tables et bras rotatifs pour la stabilisation de marchandises palettisées au moyen de films étirables (core busines), des enrouleurs horizontaux au film étirable pour des produits au forme allongée, des machines pour l’application de film thermo-rétractile et des machines adhésiveuses avec du ruban adhésif.
Grâce à un grand réseau mondial de distributeurs et aux centres d’assistance technique et aux services de rechange présents dans les antennes régionales à l’étranger, ROBOPAC assure un service de post-vente efficace et rapide.
La certification ISO 9001, obtenue en 1997et renouvelée à plusieurs reprises n’a pas permis uniquement de se faire d’une une grande réputation mais aussi et surtout de corroborer son compromis visant l’amélioration continue de ses propres capacités.